液化石油氣凈化處理工藝的探討

　　分子篩1概況液化石油氣作為一種工業(yè)原料與民用燃料已經(jīng)得到日益廣泛的使用，并取得了巨大的經(jīng)濟效益及社會效益。歷，液化石油氣的*銷路就是作為燃料，而今仍是一條重要的銷路。但隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，液化石油氣作為化學工業(yè)及民用燃氣工業(yè)的原料，其生產(chǎn)和應用有了廣闊的前景，特別是今天精細化工生產(chǎn)更加離不開液化石油氣。如在噴霧劑、清洗劑、除銹劑、脫模劑、塑膠泡沫等產(chǎn)業(yè)中作為推進劑、拋射劑、發(fā)泡劑等有著不可的作用。但由于一般石油氣含有一定量的雜質(zhì)成份，作為化工原料就必須進行凈化處理。因此作為提純的工藝處理方法和操作就相當重要。

　　2液化石油氣的生產(chǎn)途徑液化石油氣主要有兩大來源：一是從油田伴生氣或天然氣中提取，二是從石油煉制中提取。

　　2.1從油氣田分離回收在開采石油過程中，副產(chǎn)的伴生氣，經(jīng)過油氣分離等適當處理措施，可獲得丙烷純度高、含硫量低的高質(zhì)量液化石油氣。

　　2.2石油煉制中提取從煉油廠，及從石油化工廠副產(chǎn)品中提煉石油氣通常在石油煉制廠采用常壓蒸餾、減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化及催化重整，而熱裂化和催化裂化過程是國產(chǎn)石油氣生產(chǎn)的主要來源。石油氣中含有較多的異構(gòu)烷烴、烯烴、硫化氫等硫化物，還常含有較難分離的油品成份。

　　3液化石油氣主要成份和雜質(zhì)3.1目前市場供應的石油氣主要來源于煉廠氣，主要成份為丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）及丁烷（C4Hl0）。

　　3.2雜質(zhì)主要有：3.2.含硫化合物石油生產(chǎn)過程中，本身含有的硫，氧硫化碳、硫化氫和二甲硫等：石油氣與管道、貯罐的內(nèi)壁發(fā)生化學反應生成硫化鐵、硫化亞鐵；石油氣在銷售過程中人為地加入硫醇、硫醚等含硫化合物配制的加臭劑（主要成份為甲硫醇ch3sh、乙硫醇c2h5sh）。

　　3.2.2石油氣提煉過程中含有未除掉的泥沙、鐵屑（銹）石油氣在提煉過程中盡管經(jīng)過脫鹽、脫水處理，但仍然含有少量的水。水在石油氣中通常有兩種存在方式：一種是游離水，一種是溶解水，而溶解水在石油氣中的含量又隨著石油氣的狀態(tài)和溫度變化而變化。（見表1、2）下面以丙烷為例，看其變化情況：表1不同溫度下液態(tài)丙烷含水景：溫度*含水倨（％）從表上可以看出，在35*C，It丙烷溶解有約5kg的水分。

　　表2不同溫度下氣態(tài)丙烷及液態(tài)丙烷含水量之比釀含水置之比在相同溫度下，氣態(tài)含水量將遠遠高于液態(tài)含水量。

　　3.2.4芳香烴類及成品油：主要是煉廠提煉過程中未除干凈的。

　　4液化石油氣凈化處理工藝4.1氣源的選擇由于精細化工產(chǎn)品對石油氣的質(zhì)量要求比普通石油氣要高得多。選擇的氣源，可以大大提篼凈化速度，縮短加工生產(chǎn)周期，在降低生產(chǎn)成本的同時提高經(jīng)濟效益。石油氣的后期凈化主要針對水、硫化物、泥沙及油品成份，而硫化物的含量和油味的輕重對除臭效果影響很大。下面就氣源的選擇從三個方面來確定：4.1.1供應商及部門的質(zhì)量檢測報告主要是壓力、溫度、比重、化學成份、硫化物的含量、游離水的含量和殘留物的含量。

　　4.1.2靠工作人員的經(jīng)驗，采取“鼻嗅法”，根據(jù)石油氣中油味的輕重來確定油品成份含量的多少。這種方法簡單、易行，但是需要一定的工作經(jīng)驗。

　　4.1.3用“氣相色譜分析法”來分析石油氣的各組份。這方法得到的數(shù)據(jù)，但是操作復雜。

　　*般來講，盡管由煉油廠提制的石油氣是市場的主要來源，但由于其成份復雜，雜質(zhì)較多，特別是含有難以處理的油品成份，處理起來難度較大。而從油氣分離的伴生氣，則凈化要求較低，是氣源的。

　　4.2主要設(shè)備及工藝流程由于液化石油氣屬于易燃易爆危險品，凈化處理設(shè)備必需按照其性質(zhì)和功能選取和操作。主要工藝流程圖如下：味貯缸I 4.3石油氣凈化原理及除臭材料的選取原油在提煉過程中盡管經(jīng)過過濾、脫鹽處理，但在提煉石油氣過程中，仍會含有少量的泥沙鐵肩（誘）。在凈化過程中，可先采用沉淀法，分步排除，然后再通過吸附劑（活性炭）吸附，而達到凈化作用。此過程中活性炭粒是主要原料，它是由含碳物質(zhì)如木材、椰殼、果殼、煤等，經(jīng)過碳化、活化加工制成，其中制造活性炭的原料，活化程度的選擇對活性炭表面化學性質(zhì)、容積和表面積有很大影響。因此，選擇合適的活性炭、炭粒程度，對提篼凈化質(zhì)量有很大關(guān)系。

　　4.3.2脫水千燥如果液化石油氣所含水分過一定量，在一定的溫度和壓力下，水能與液化氣中的C2、C3、（：4生成結(jié)晶水化物<：*>*XH20水合物，在聚集狀態(tài)下是白色結(jié)晶體或帶鐵銹色。由于水合物的生成會縮小管道的流通截面，甚至堵塞管路、閥門、儀表和設(shè)備，而在化工產(chǎn)品中石油氣含水量過多（特別是氣相狀態(tài)下）將會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　b、處理措施由于水在石油氣中有兩種存在方式：一種是游離水，一種是溶解水，通常針對前一種形式，可采用“沉排法”，就是在缸內(nèi)zui低位的凝水器作水處理，也是的方式。（下轉(zhuǎn)第46頁）現(xiàn)八年無肀故0標。Jl.體有以下二個方面變化。

　　從根本上實現(xiàn)了安全管理模式從“事后型”向通過建立“危險辨識、危險評價控制程序”、各類應急準備和響應措施，使每一項生產(chǎn)活動“操作前有預測，操作中有預防，應急時能控制”。

　　營造了一種“人安全”的環(huán)境氛圍，在廣大員工中改變了傳統(tǒng)的安全管理只是安全部門的棗。

　　現(xiàn)根據(jù)標準建立的體系文件把工會、技術(shù)、設(shè)備、宣傳等部門有機地納入其中，在體系運行中各tl都能以“按照標準做、沿著程序走”的科學1：作原則來履行管理職能。真正做到安全生產(chǎn)部門有職責，人人都參根據(jù)標準耍求，公司開展了各種類、各個層次人員的安全培訓，通過培訓增強了員的安全意識，對做好公司的安全丨：作必須耍確立“預防為主，控制過程，保證結(jié)果，留K見證”的安全管理思想，在廣大員」：中初步形成了共識。

　　目前公司正在一步一個腳印，腳踏實地于體系的健全和完善，力爭在職業(yè)安全衛(wèi)生管理T.作取得新成績。

　?。ㄉ辖拥?2頁）而針對溶解水，除采用“沉排法”外，主要使用吸水硅膠進行干燥，其實質(zhì)就是液化石油氣通過固體硅膠（4 35mm）進行吸水、透濾過程。

　　液化石油氣中會含有硫化物，不但具有腐蝕性、有毒性，而且具有特別的異味，這種異味直接影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，因此除臭味是凈化工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，通常可采用銅分子篩進行吸附作用與石油氣中的硫化物產(chǎn)生物理化學反應，達到除硫的目的。

　　4.4工藝處理及操作4.4.1液化石油氣中的雜質(zhì)雖然含量很小，但是對凈化質(zhì)量的影響相當大，所以裝載、運輸凈化后的石油氣的貯缸、管路在使用前必需打磨干凈再進行清洗、吹掃，達到無腐蝕、無灰塵、無水分，在做好置換處理方可投入使用。4.4.2石油氣的存在方式為氣液共存，只有在液相狀態(tài)下才能充分凈化。在凈化工藝管路中，任何一點的壓力都不得低于相應溫度下石油氣的飽和蒸汽壓，以避免管內(nèi)因石油氣氣化而造成“氣堵”。4.4.3檢查凈化效果在凈化過程中，應嚴密注意壓力和流量的變化，定時通過檢查口檢查凈化效果。檢查方法主要有“鼻嗅法”和“檢測儀檢法”。一方面依靠管道閥門來調(diào)節(jié)流量和流速，如果氣源質(zhì)量較好，則可適當放大流量，如果氣源質(zhì)量一般則應控制在小流量狀態(tài)下運行；另一方面就是合理確定換藥周期，確保凈化質(zhì)量。

　　5結(jié)束語通過對凈化工藝設(shè)備實際操作情況看，選擇好合適的氣源、除雜原料和采取正確的凈化工藝是能夠取得很好的凈化效果的。